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钳工工作台是钳工常用设备之一。重型货架适用于各种检验工作,精密测量用的基准平面,用于机床机械测量基准,检查零件的尺寸精度或形位偏差,并作精密划线。在机械制造中也是不可缺少的基本工具。


钳工台 钳台 钳桌工作平台


工作平台又称工作台、平台、平板。是现代工业量具的一种。


工作平台


平台的分类


按材质分:铸铁平台和花岗石平平台。


北京思特博钳工工作台按用途分为:


检验平板:适用于各种检验工作,精密测量用的基准平面;用于机床机械检验测量基准;检查零件的尺寸精度或形为偏差,并作紧密划线,在机械制造中也是不可缺少的基本工具。


划线平板:用于机械、发动机的动力实验,设备调试,具有较好的平面稳定性和韧性,表面带有T型槽,可以用来固定实验设备。


镗铣床平板:主要用于机床加工工作平面使用,上面有孔和T型槽,用来固定工件,和清理加工时产生的铁屑。


焊接平板:用来进行工件的焊接工艺,和铆焊平板不同,上面没有孔,工作面为平面或T型槽。


铆焊平台:用于铆焊工艺的基础平板,工作面上有孔和T型槽,孔主要用来清理铆焊时的一些铁渣和焊接废弃物,T型槽主要是用来固定焊接件。


测量平板、装配平板、基础平板、工作平板、三坐标平板等。


工作平台材质:


材料为高强度铸铁HT200-250工作面硬度为HB160-210。经过两次处理(人工退火600℃----700℃和自然时效2---3 年),使该产品的精度稳定,耐磨性能好。


工作平台精度:


按国家标准计量检定规程执行,分别为0,1,2,3级四个级别。


工作平台规格:


200mm×200mm-2000mm×4000mm(特殊规格可根据需方图纸制作或双方商定生产加工)


工作平台检验方法及标准:


方法:涂色法


标准:


0级1级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点。


2级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点。


3级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。


铸铁平台工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。


工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应清除型砂、且表面平整,涂漆牢固。各棱边应修钝。铸铁平台在精度等级低于"00″级的平台工作面上,对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞,其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处,其相互之间的距离应不小于80mm。


日常维护






1、为了防止铸铁平板发生的变形,在吊装铸铁平板时,要用四根同样长度的钢丝绳同时挂住铸铁平板上得四个起重孔,将铸铁平板平稳吊装在运输工具上。


2、将铸铁平板支承点垫好、垫平,保证每个支撑点受力均匀,保证整个铸铁平板平稳。


3、铸铁平板安装时将铸铁平板的各个支撑点用调整垫铁垫好、垫实,由专业技术人员将铸铁平板调整至合格精度。


4、铸铁平板使用时要轻拿轻放工件,不要在铸铁平板上挪动比较粗糙的工件,以免对铸铁平板工作面造成磕碰、划伤等损坏。


5、为了防止铸铁平板整体变形,使用完毕后,要将工件从铸铁平板上拿下来,避免工件长时间对铸铁平板重压造成铸铁平板的变形。


6、铸铁平板不用时要及时将工作面洗净,然后涂上一层防锈油,并用防锈纸盖上,用铸铁平板的外包装将铸铁平板盖好,以防止平时不注意造成对铸铁平板工作面的损伤。


7、铸铁平板应安装在通风、干燥的环境中,并远离热源、有腐蚀的气体、有腐蚀的液体。


8、铸铁平板按国家标准实行定期周检,检定周期根据具体情况可为6-12个月。包装:铁板包装和木制包装两种形式,平台表表用塑料膜封装,这种包装适于平板内陆运输,并有良好的防潮、防震、防锈和防野蛮装卸等保护平板的措施,以确保安全运抵现场。


运输与安全


运输是保证平板不变形的一个重要环节,所以运输平板时要保证不超载,不超速,不疲劳驾驶, 不在天气恶劣的情况下运输。


安装调试


平板在使用时要先进行安装调试。然后,把平板的工作面擦拭干净,在确认没有问题的情况下使用,使用过程中,要注意避免工件和平板的工作面有过激的碰撞,防止损坏平板的工作面;工件的重量更不可以超过平板的额定载荷,否则会造成工作质量降低,还有可能损坏平板的结构,甚至会造成平板变形,使之损坏,无法使用。


制造标准:


按JB/T7974-1999制造简要描述 下载PDF文档


质量检测:


1、工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。


2、工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应清除型砂、且表面平整,涂漆牢固。各棱边应修钝。在精度等级低于"00"级的平板工作面上,对直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞,它的硬度应低于周围材料的硬度。


3、相对两个侧面上,应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。


4、根据用户要求,在板工作面上设置螺纹孔或沟槽后,这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。


5、应采用优质细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造。


6、工作面的硬度应为HB 170-220。


7、工作面应采用刮削工艺,对于"3"级平板工作面也可以采用刨削工艺,刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um


8、应经过稳定性处理和去磁。


平面度:


可分实验室级(Reference)、校验级(Master)、工 具室级(Working) 三级 1.AA级:其平面度(μm)= 1+1.6D2 (D为平台对角线长或直径),用于高度精密 之测定之用, 常用于实验室。


2. A级:其平面度为AA级之两倍误差,常用于工具检验室作精密量具之检验之用。


3. B级:其平面度为AA级之四倍误差,常用于工具检验室或在现场检验量具或划线之用。


面研磨:平台在很早的时候,人们利用三块平台相互匹配以产生真平平面。一个熟练而又有耐心的磨石师傅可以不藉助任何量测仪器,而仅利用三平台相互匹配的方式做多次90度之旋转, 即可产生令人难以相信的真平程度。


铸铁平板平板检测法:


节距法


所谓节距法是使用桥板对被测面进行分段,由仪器读取各段前后两点测量线相对于标准直钱的倾斜角或高度差值,通过数据处理得到直线度、平面度误差值的一种间接测量方法。


节距法又称角差法,其测量原理是把被测截线分成等距的若干挡,用水平仪或自准直仪,分别测出各挡相对于测量基准的倾斜角 按1〞= 0.005/1000化成弧度,乘以桥板跨距,就反映了桥板两支点之间相对于测量基准的高度差。


hi=( 0.005/1000)Clai(mm)


式中 C--仪器分度值,(〞);


L--桥板跨距,mm


Ai--仪器读数,格


各挡高度差累积相加的和,就是各测点相对于测量基准的高度 Hi,即


Hi= hi


节距法在测量中体现存在一条假想的理想直线作为测量基准,提高了测量准确度。
铸铁平台热处理过程:


铸铁平台(又称铸铁平板)及床身类铸件产品作为一种大型铸件必须要经过热处理才能提高本身的使用性能,改善铸铁平板的内在质量。金属热处理是机械制造中的重要工艺之一,与其它加工工艺相比,热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分,而是通过改变工件内部的显微组织,或改变工件表面的化学成分,赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量。


为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能,除合理选用材料和各种成形工艺外,热处理工艺往往是必不可少的。钢铁是机械工业中应用最广的材料,钢铁显微组织复杂,可以通过热处理予以控制,所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外,铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能,以获得不同的使用性能。


整体热处理是对工件整体加热,然后以适当的速度冷却,以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。
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